Film de thermoformage à haute barrière contre l'humidité

Le film de thermoformage à haute barrière contre l'humidité est un film multicouche pour les emballages alimentaires thermoformés qui nécessite des performances de barrière contre l'humidité, un formage contrôlé et un thermoscellage au sein d'une seule structure de film.
La construction combine des couches fonctionnelles à base de PE-avec une couche d'étanchéité à base de Surlyn-et une couche barrière contre l'humidité-. L'épaisseur du film et les dimensions des rouleaux peuvent être spécifiées en fonction de la géométrie de l'emballage, de la profondeur de formage, du substrat de scellement et des exigences de production.
Les applications typiques incluent les barquettes alimentaires thermoformées, les emballages alimentaires frais et réfrigérés, les emballages sous vide et les emballages sous atmosphère modifiée.

Multicouche basé sur PE-
La construction multicouche attribue différentes fonctions aux couches individuelles, notamment la résistance mécanique, le comportement au formage, les performances de barrière et l'étanchéité.
Couche barrière contre l'humidité
La couche barrière contrôle la transmission de la vapeur d'eau à travers le film. Sa sélection est liée au produit emballé, à la structure de l'emballage, aux conditions de stockage et à la protection requise contre l'humidité.
Couche d'étanchéité à base de Surlyn-
La couche de scellement fournit l'interface avec un plateau ou une bande inférieure compatible. Les performances du joint dépendent de la composition du substrat et des conditions de traitement sélectionnées.

Barrière contre l'humidité
Le film fournit une structure de barrière contre l'humidité-pour les applications où le contrôle de la transmission de la vapeur d'eau fait partie des spécifications de l'emballage.
Thermoformage
Le film multicouche peut être chauffé et transformé en emballage façonné. L'épaisseur et la structure du film sont sélectionnées en fonction de la profondeur de formage et de la géométrie de l'emballage.
Résistance mécanique
Les couches de support offrent la solidité requise lors du formage, de la manipulation et de l'utilisation de l'emballage tout en conservant la structure fonctionnelle des couches.

Visibilité du produit
La construction en film transparent maintient le produit emballé visible là où l'inspection visuelle et la présentation du produit font partie des exigences de l'emballage.

Barquettes alimentaires thermoformées
Le film peut être transformé en structures d'emballage façonnées dans lesquelles les performances de barrière contre l'humidité doivent être maintenues après le formage.
Emballage sous vide
Le film peut être utilisé dans des structures d'emballage sous vide nécessitant un contact étroit avec le produit, un contrôle de l'humidité et une interface de thermoscellage-compatible.
Emballage sous atmosphère modifiée-
Le film peut être incorporé dans les structures MAP lorsque des performances de barrière contre l'humidité sont requises en fonction de l'atmosphère et de la configuration d'étanchéité sélectionnées.

Correspondance Web inférieure
La couche d'étanchéité doit être adaptée aux caractéristiques du matériau et de la surface de la bande inférieure ou du plateau.
Processus de scellement
La température du scellage, la pression, le temps de séjour, l’épaisseur du film et la composition du substrat affectent les performances finales du scellement.
Intégrité du paquet
La résistance du joint et l'intégrité de l'emballage doivent être vérifiées à l'aide du film, du substrat, de la géométrie de l'emballage et des conditions de production réelles avant l'approbation des spécifications.

Contrôle de la vapeur d'eau
La performance de la barrière contre l’humidité devient un paramètre matériel clé lorsque la rétention d’humidité du produit et la transmission de la vapeur d’eau affectent les exigences d’emballage.
Exigences du produit
La sélection des barrières doit tenir compte de la composition du produit, des conditions de stockage, des dimensions de l'emballage et de la protection requise tout au long de la période de distribution prévue.
Sélection de l'épaisseur
L'épaisseur du film est évaluée en même temps que les performances de la barrière, la profondeur de formage, la géométrie de l'emballage et les exigences mécaniques plutôt que comme un paramètre isolé.

Profondeur de formage
L'épaisseur et la structure du film doivent correspondre à la profondeur d'emboutissage et au profil de l'emballage requis.
Contrôle du chauffage
Les conditions de chauffage dépendent de l'épaisseur du film, de la géométrie de l'emballage, du cycle de formage et de la réponse thermique de la structure sélectionnée.
Distribution de matériel
Les conditions de formage doivent maintenir une répartition constante du film sur la base de l'emballage, les parois, les coins et les zones embouties plus profondes.

Mesure d'épaisseur
L'épaisseur du film est surveillée pendant la production pour maintenir la cohérence dimensionnelle sur l'ensemble du rouleau et entre les lots de production.
Inspection des surfaces
La clarté du film, l'état de surface, l'apparence et les défauts visibles sont vérifiés par rapport aux exigences de production définies.
Test d'étanchéité
Les performances du joint sont évaluées en fonction de la structure d’étanchéité sélectionnée et du substrat compatible.
Test de barrière contre l'humidité
La transmission de la vapeur d'eau peut être mesurée à l'aide de méthodes de test applicables conformément aux spécifications du film requises.
Inspection des rouleaux
Les rouleaux finis sont vérifiés pour la largeur, l'état d'enroulement, les dimensions du noyau, l'identification et l'état de l'emballage avant expédition.

Épaisseur du film
Les épaisseurs standard incluent 80, 100, 125 et 150 μm. La sélection dépend de la profondeur de formage, de la géométrie du boîtier, des exigences en matière de barrière et des performances mécaniques.
Dimensions du rouleau
La largeur du film, la longueur du rouleau, la taille du noyau et les spécifications d'enroulement peuvent être définies en fonction du processus de conversion et d'emballage.
Structure du film
La configuration des couches peut être ajustée en fonction des exigences de barrière contre l'humidité, du substrat d'étanchéité, des conditions de formage et de la conception finale de l'emballage.

Données d'application
Fournissez le produit emballé, le type d’emballage, la profondeur de formage, les dimensions de l’emballage et le processus d’emballage prévu.
Données matérielles
Fournissez le matériau de la bande inférieure ou du plateau, l'épaisseur de film requise, les exigences en matière de barrière contre l'humidité et les exigences en matière d'étanchéité.
Données de rouleau
Indiquez la largeur du film, la longueur du rouleau, la taille du noyau et le volume de commande estimé.
Les spécifications peuvent ensuite être examinées par rapport aux exigences prévues en matière de formage, d'étanchéité et de barrière avant l'échantillonnage et l'approbation de la production.